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网上路演日 | 2020年02月25日 |
申购日 | 2020年02月26日 |
网上摇号日 | 2020年02月27日 |
缴款日 | 2020年02月28日 |
联系人 | 方友平 |
电话 | 0512-66168070 |
传真 | 0512-66168077 |
联系人 | 蔡晓涛、黄萌 |
电话 | 021-20281102 |
传真 | 021-20281101 |
单位:万元
项目名称 | 投资总额(万元) | 募集资金投入(万元) | 备案文号 | 环境影响审批意见 |
---|---|---|---|---|
汽车、通信等精密金属部件建设项目 | 41,504.60 | 38,945.88 | 苏高新发改备[2018]161号 | 苏新环项[2018]180号 |
研发技术中心建设项目 | 4,480.79 | 4,480.79 | 苏高新发改技备[2018]38号 | 苏新环项[2018]254号 |
合计 | 45,985.39 | 43,426.67 | - | - |
公司全称 | 苏州瑞玛精密工业股份有限公司 |
英文名称 | Suzhou Cheersson Precision Metal Forming Co., Ltd. |
公司住所 | 苏州高新区浒关工业园浒晨路28号 |
公司简称 | 瑞玛工业 |
法定代表人 | 陈晓敏 |
公司董秘 | 方友平 |
注册资本 | 7,500万元 |
行业种类 | 金属制品业(C33) |
邮政编码 | 215151 |
公司电话 | 0512-66168070 |
公司传真 | 0512-66168077 |
公司网址 | http://www.cheersson.com |
董秘邮箱 | stock@cheerssoon.com |
公司服务链涵盖模具研发、产品开发、冲压/冷镦制造、精密加工、自动装配等精密金属零部件的整个环节,具有一体化综合服务能力优势。自设立至今,公司不断汲取国外领先技术,融合不同领域产品特点,积累了丰富的产品技术经验,截至报告期末,公司已获得发明专利30项,实用新型专利58项。另一方面,公司通过工艺优化、设计改良、机械自动化等,为客户提供高附加值、高性价比、高质量稳定性的产品;此外,公司柔性生产技术亦为快速响应客户需求奠定了基础,客户反馈良好,增强了客户对于公司的黏性。
(1)模具开发及优化与生产自动化相融合
公司精密金属零部件主要应用于移动通信、汽车、电力电气等行业,金属成型的核心是精密模具开发及制造技术,公司自设立以来,始终将模具开发及优化作为研发的重中之重,以达到客户对于拉深精密度、产品特殊成型等要求。另一方面,公司在模具开发优化过程中搭配自动化,从而在实现产品工艺要求的基础上提高生产效率。
公司模具的研发围绕精密、多功能、高效、长寿命等方向进行,拥有精密冲压模具设计、开发、制造能力:在设计和开发方面,公司利用成熟的计算机设计技术及图形处理技术,构成一个完整的虚拟制造环境,不仅能够形象地模拟产品通过模具成型过程,还能够有效对产品厚度分布、残余应力以及损伤情况进行预测;在制造自动化方面,工程师首先需要在原理层面评估自动化的可行性,再进行研发成本、效益分析,工程师还需要结合软模测试、电脑模拟分析等测试完成模具自动化研发。
通过多年技术积累,公司在高精度模具、连续模、传递模、混合模等模具技术工艺方面形成了核心竞争力。公司具有优秀的连续模开发制造技术,且在此基础上对提升产品的精密度模具进行改良,例如在上下模上加装多个成对的侧冲模头和凹模,从而可以在弯折车型后的待冲孔件上直接进行侧向冲孔,这项侧冲装置系对原有连续模具的改良,在有限模具长度内完成了精密拉深和最多达49个孔的侧冲,同时,此项改良亦极大提高了零件加工的精度和一致性。此外,为了同时实现产品高精度拉深、全周倒角以及翻边,公司开发制造了“连续模+传递模”的新型模具,该款模具前半段与普通连续拉深模具相同,在连续模的最后一个工位将半成品切下,后半段需要用安装在模具上的机械夹手将产品传递到后续工步,机械夹手通过控制车和气缸实现运动,此款新型模具的步进进度快而且能够有效保证产品质量。
依托先进的模具开发、制造能力和自动化设计、实现能力,公司一方面实现了模具加工高精度、一致性的优化和改良,另一方面,公司将模具与自动化工艺相融合,大幅度提升了产品成型速率。
(2)工艺设计及改良与客户需求相结合
公司始终将客户需求放在研发制造首位,根据产品的具体要求,持续提出工艺设计改进方案,为客户提供高附加值服务,从而体现出较强的市场竞争力。公司工艺改进主要体现在模具研发、材料利用、工序统筹等方面:
公司在保证产品质量的前提下精简生产工序,尽可能地将连续、自动化作为模具的研发方向。以汽车安全系统中复杂异形拉深冲压模具为例,该类终端产品的外形复杂,尺寸要求严格,侧冲孔数量繁多且呈圆周型分布在拉深件上,公司通过与客户反复沟通和模具改进,设计了新型侧冲单元,与一个工步完成4孔侧冲的传统工艺相比,公司能够在一个工步完成5-10个孔的同步侧冲。对于后续需要进行攻牙的产品,公司在冲压模具上增设攻牙部,在传递模中同时完成冲压与攻牙两道工序,在精简工序的同时,降低了后续单工序模的开发制造成本。
为了提升原材料利用率,一方面,公司不断设计更加科学的裁剪方式以降低原材料损耗,另一方面,公司仍然以模具为突破口,半成品无需依赖料带传送,从而提高原材料利用率。公司自行开发的传递模搭配三次元模内传递机械手,能够完成拉深件无料带传送,以公司批量生产的两款产品为例,传递模相较连续模能够节省5%及8%的原材料,该类产品兼具高质量及性价比要求,深受下游客户的青睐。
公司深度挖掘冲压或冷镦工艺在表面要求、尺寸精度和形状复杂度等方面的加工极限,使用冲压或冷镦工艺替代机加工,为客户节省采购成本的同时,制造效率也得到了大幅提升。以一款紧固类产品为例,公司使用五个模具的冷镦成型工艺对原材料进行逐步加工,替代原有的机加工,不仅保证了完工产品头部的金属流线完整性,提高了机械性能和强度,还大幅提高了生产效率。此外,对于制造效率较低的机加工工序,公司持续对工序划分、加工余量、进给路线等方面进行优化,提升整体效率,达到产品工艺制定的最优化,从而为客户提供高性价比产品。
(3)制造高效率与产品稳定性双同步
公司在积极消化、吸收国内外先进技术,形成自身核心技术积累的同时,引进国外先进设备,在研发、制造过程中应用高性能、高精度的设备,使公司得以持续不断为客户提供性能稳定、质量可靠的产品。
另一方面,公司全面推行工业自动化的发展战略,提高生产、组装设备的智能化,提升批量化生产的效率。公司针对多款通信类产品的铆接需求,开发了模具内铆接设备,由送铆机实现铆钉送料,在连续模内实现铆钉的铆接,同时利用精密设计的叉动结构将铆钉串入细管中以防止铆钉的翻转,该设备的冲次可达每分钟30-35次。
此外,在产品装配环节,公司亦推行制造高效与产品稳定的双同步。公司自主设计开发的自动化组装机采用多工位分度盘实现各零件的组装,能够自动机械化完成部件的上料、组装以及卸料。该单条组装生产线原由4人组成,产出速度为10件/分钟;而公司使用自动组装机后,仅需1个工人进行简单的添料工作,产出速度为22件/分钟,生产效率是原先的8.8倍,且产品组装稳定性较人工装配更高。
公司根据生产需要,自主研发制造或改装了应用于冲压、精密机加工、装配、测试等工序的多台设备,不仅提高了公司的制造效率,同时提升了产品质量的稳定性,亦为柔性化生产奠定了基础。
(4)快速响应的柔性化生产优势
公司下游覆盖移动通信、汽车、电力电气等行业,产品规格繁多,经过多年发展和积累,配套产品不断增多,业务规模不断扩大,已形成快速响应客户的柔性化生产能力。公司应用ERP系统进行业务流程管控,通过模具开发模块化、设备功能柔性化,完成产品品种的快速有效切换,实现多品种小批量供货,快速响应客户多产品多批次的弹性需求。
从模具设计制造开始,公司朝着模块化、集成化方向发展。公司推行模具开发制造的标准模块化作业:公司首先需要对模具设计要求进行分析,以模块(将满足客户要求的不同功能和结构规律的模具归为一个模块)为单位提出模具的功能和结构方案。一套模具大部分零部件能够选取、组合标准系列化零部件,公司仅需针对其余零部件进行个性化设计,从而可以大幅缩短模具的设计周期以及制造周期。
在制造环节,公司通过自主改造的自动化生产设备,使得同一条生产线具备生产不同产品的能力:异形铆钉全自动组装生产线能够适应多款通信类产品的生产,实现多达七款异形铆钉的压铆,速度为人工的6.7倍,大幅降低了多款产品的生产周期。
柔性化生产管理有利于提高公司产品竞争力,快速响应从而提升公司客户体验,促进公司与客户长期稳定的合作关系。公司优秀的客户反应机制亦得到了客户的认可,诺基亚授予公司铱金(Iridium)供应商奖,公司还获得了采埃孚天合的最佳交付奖和斯凯孚的优秀供应商奖。
公司自设立以来,一直以为客户提供最优质服务为宗旨,而获得知名客户的认证则是公司精密金属制造技术和服务水平的综合体现。公司业务覆盖欧洲、亚洲、美洲等地区,主要客户为全球知名的移动通信主设备商和电子制造服务商,大型跨国汽车零部件供应商以及电力电气制造商等,包括诺基亚、爱立信、伟创力、新美亚、捷普、敏实、哈曼、采埃孚天合、大陆、麦格纳、施耐德等。
国际知名企业有着悠久历史,为保障自身品牌声誉、生产稳定性,其对于供应商的认证门槛较高,通过认证后这些企业一般不会轻易更换供应商。因此,只要公司提供的产品符合客户质量和交期的要求,公司一般会持续获得上述企业的订单,有利于公司业务稳定性。另一方面,公司长期与客户合作过程中,通过工艺优化、设备自动化以提高生产效率、产品质量并降低生产成本,在客户群中形成了良好的口碑和宣传效应,从而形成良性循环,不断扩大公司的业务规模及客户群。
随着各领域终端产品朝着集成化、平台化方向发展,公司与客户在前期研发时期的合作愈发频繁,研发、工程部等部门与客户研发中心保持密切的联系,公司在与客户合作开发过程中不断积累经验,自身技术得以提高,运营效率和经营管理水平亦同步提升。
公司注重产品品质,从客户前期技术设计沟通、模具开发和产品生产控制、供应商选择、原材料入库、过程质量控制、产成品检验检测各个环节流程严格把控,树立了CHEERSSON品牌的高质形象并且取得了客户的高度赞誉。
为确保公司产品质量符合客户需求,市场营销部事前需充分与客户沟通,项目小组需要精确评审客户要求,包括图纸、标准资料及相关的检验、试验要求、客户特殊要求等性能要求和制造过程以及质量体系方面的要求评定其制造可行性,以确保公司产品或服务质量能够达到相应要求。
在与客户充分沟通后,项目小组将评估各工序的公差控制及工艺要求,并传递给工程部转化成工艺图并确定功能性能质量要求输入,进行设计开发策划,最后必须依据所策划的安排对设计和开发输出方式与输入要求的适合性进行验证,给予制造过程中的采购、生产和服务提供适当性信息。
公司战略采购部根据采购信息后持续收集适当供应商信息,对供方产品质量、产品符合性,以及向客户不间断供货的风险评估等方面进行评定,并与合格供应商签订《质量保证协议》对质量要求予以规范。
当公司在合格供应商处订购的材料到货时,品质部严格按相关检验要求制定抽样标准,如不合格须严格按照《不合格品控制程序》实施。公司品质部、物流部和战略采购部将定期对供应商来料的质量、交货等进行评估,形成年度绩效后对供应商进行等级划分。
在生产制造过程中,由生产部和品质部联合完成首件检验、自主检验、过程检验等过程质量控制。首先,检验员根据相应的控制计划和检验指导书,对零件做首件和末件检查;生产过程中,生产人员按要求做好自主检查;公司还设置了产线巡检人员,核对操作工艺是否按照正确作业方法进行,并且进行经过检验以确保加工质量。
公司成品入库前须经品质部进行最终检验,对产品外观、功能/性能测试、包装标识等方面进行检查,公司针对人工检验可能存在的错漏,创新性将自动化融入产品检验流程。公司自主设计制造的高精度多铆钉自动检测装置利用光敏电阻感应到的光强不同分辨产品是否合格;公司还开发了漏铆错铆检测装置,利用通气活塞和套管的位置关系,间接反映铆钉位置是否正确。
公司在产前、产中、产后各环节建立了严格的质量控制体系和完善的品质检测流程,各环节均制定了相应检验规程和作业规范,产品的高质量为公司赢得了客户满意。报告期内,公司进货检验不良率、工程内不良率以及成品检验不良率呈逐年下降趋势。
近年来,公司不断吸引各类人才,目前已汇集了一批熟悉市场、技术,以及具备先进管理理念和创新开拓精神的管理人员,管理及核心技术人员拥有多年移动通信、汽车等领域相关经验。
公司管理层在财务决策、营销方案制定、生产管理等方面应用了运筹、统计、计量经济等现代信息技术,推动并建立了科学有效的管理体制。此外,信息技术的大量采用成就了公司扁平化的组织结构,从而减少了中间管理层和管理人员,激发员工的工作热情、积极性和创造性。在实际运营过程中,公司积极改善采购、生产、销售、财务等环节的效率,通过标准化、信息化管理大力提高质量控制、技术更新、供应链整合的管理力度,降低生产成本及管理费用。
公司还设立了核心员工持股平台,增强了现有核心管理人员、技术人员及业务骨干人员的凝聚力,同时公司还持续吸引外部中高端人才,不断增强自身综合实力,巩固核心竞争力。
⇓ 展开
1、市场、客户集中度较高的风险
近三年,公司移动通信精密金属零部件业务系公司主营业务的主要组成部分,其收入占当年主营业务收入的比重分别为52.60%、47.97%和42.92%。
目前,从全球范围来看,移动通信行业处于3G/4G网络深覆盖、5G网络即将投入规模商用的阶段,发展潜力较大,但如果全球3G/4G网络基础建设投资放缓、5G网络规模化商用速度慢于预期,将对公司移动通信领域业务产生不利影响。
近三年,汽车精密金属零部件业务系公司主营业务的重要组成部分,其收入占当年主营业务收入的比重分别为27.79%、32.62%和37.67%,呈逐年上升趋势。
2011年至2017年,我国汽车产量一直保持增长趋势,但2017年以来我国汽车产量增速有所放缓,2018年度,我国汽车产量出现负增长。如果未来国内汽车产量一直处于低增长或负增长,将会对公司汽车精密金属零部件的需求产生不利影响,从而使得公司的业务面临下滑风险。
公司的下游客户主要包括移动通信设备制造商、电子制造服务商、汽车零部件制造商等类型的企业,其所处行业集中度较高,例如,全球移动通信设备主要由华为、诺基亚、爱立信、中兴等制造商垄断。受此影响,近三年公司前五大客户的收入占主营业务收入的比重分别为42.25%、37.91%和40.99%,客户集中度较高。虽然公司与主要客户保持了较好的合作关系,但若主要客户的采购计划或生产经营发生变化,可能将对公司业绩产生不利影响。
2、研发风险
公司的研发能力直接影响到市场开拓、产品质量稳定性、生产运营效率等方面,是决定公司综合竞争能力的重要因素。目前,通信行业处于4G向5G过渡时期,汽车行业日益追求安全、节能等特性。客户不断推陈出新更新换代产品,在新产品中应用新的技术和工艺,要求公司的研发水平与行业发展及客户需求相配套。若公司未能把握行业发展趋势,或未能研发或储备符合客户未来需求的相关技术,则将导致公司在市场竞争中处于劣势,进而对公司业绩造成不利影响。
3、原材料价格波动风险
公司产品的主要原材料为钢铁、铜材、铝材等。近年来,受到宏观经济、市场供需及政策层面的影响,主要原材料市场价格出现较大幅度波动。报告期内,公司普通钢材的采购价格从2016年度的5.67元/公斤上涨到2018年度的6.41元/公斤,不锈钢的采购价格从2016年度的23.18元/公斤上涨到2018年度的26.13元/公斤,铜材采购价格从2016年度的36.44元/公斤上涨到2018年度的48.35元/公斤,原材料价格波动对公司采购价格产生一定影响,进而影响到公司生产成本和利润。虽然公司通过不断优化生产流程、降低生产成本等方法来消化原材料价格波动的影响,但公司仍存在原材料价格大幅波动给生产经营带来不利影响的风险。
4、产品质量责任风险
公司生产的金属零部件主要用于下游客户的移动通信设备、汽车零部件等产品,下游客户对公司产品质量要求较高。报告期内,公司对产品质量总体管控较好,但随着公司经营规模的扩大,若公司在产品质量管控方面出现漏洞,公司可能会面临下游客户的质量索赔,公司将面临承担产品质量责任的风险,产品美誉度也将会受到影响。
5、业绩下滑的风险
公司2019年1-9月的营业收入为44,159.00万元,较去年同期增长0.78%;归属于母公司所有者的净利润为6,055.69万元,较去年同期下降2.61%;扣除非经常性损益后归属于母公司所有者的净利润为5,928.81万元,较去年同期下降4.28%。
公司2019年1-9月业绩下滑主要系受宏观经济增速放缓、行业波动以及汇率波动影响所致。如果未来全球3G/4G网络基础建设投资放缓、5G网络规模化商用速度慢于预期,或如果未来国内汽车产量一直处于低增长或负增长,将会对公司业绩产生不利影响,公司业务面临业绩下滑风险。
1、经营规模扩大产生的管理风险
公司近年来发展速度较快,主营业务收入从2016年的4.57亿元增长到2018年的5.91亿元。本次发行完成后,随着募集资金投资项目的建设和投产,公司规模将进一步扩大。公司已经建立了良好的管理体制,但若经营规模扩大后,公司的管理水平、市场开拓能力、研发能力、人才储备等不能与之相适应,可能会影响公司经营业绩的进一步提升。
2、实际控制人控制风险
公司实际控制人陈晓敏、翁荣荣及其亲属通过直接及间接持股方式合计控制公司94.15%的股份。虽然发行人已经按照中国证监会、证券交易所的要求建立了符合上市公司要求的公司治理及内部控制体系,且运行有效。但若上市后相关制度不能有效执行,可能存在实际控制人利用其控制地位对公司经营决策、财务规范、人事任免等方面实施不利影响,甚至使得公司治理、内部控制失效,进而对公司经营及其他股东利益造成一定的损害的风险。
3、外协供应商管理风险
公司经营过程中存在将部分工序及产品交由外协供应商进行加工的情形。公司下游客户主要为移动通信设备、汽车零部件等行业知名企业,对产品的质量和交付及时性要求较高。若公司不能很好地管控外协供应商的质量和交期,将影响公司与下游客户的合作关系,对公司竞争力和市场份额产生不利影响。
1、应收账款回收的风险
随着公司经营规模的扩大,公司应收账款逐年提高。报告期各期末,公司应收账款净额分别为16,444.72万元、18,768.28万元、17,861.28万元和16,757.30万元,占流动资产比例分别为52.08%、56.29%、48.27%和45.39%。公司的客户主要为各自行业的龙头企业,在行业内具有较好的运营能力和声誉,信用状况良好。但若客户的信用状况发生变化,将会导致公司应收账款回款周期延长或不能收回,从而增加公司资金成本、影响资金周转、拖累经营业绩。
2、存货规模较大的风险
报告期各期末,公司存货账面价值分别为6,334.44万元、8,327.87万元、10,034.42万元和8,904.32万元,占各期末流动资产的比例分别为20.06%、24.98%、27.12%和24.12%。虽然公司主要采用“以销定产”的生产模式,根据客户需求来组织生产,但如果未来市场或客户需求发生变化,将会产生存货积压和跌价的压力,给公司经营业绩造成不利影响。
3、汇率变动风险
报告期各期,公司外销收入占主营业务收入的比例分别为42.82%、40.11%、44.17%和43.48%。公司外销收入主要使用美元结算,汇率变动一方面影响公司外销产品的市场竞争力,另一方面也影响公司财务费用。报告期各期,公司汇兑净损失分别为-419.70万元、614.37万元、-528.97万元和-137.07万元,其中2017年因人民币升值导致公司汇兑损失较大。
若未来人民币大幅度升值,将会造成公司产品竞争力下降、汇兑损失增加,对公司经营业绩将造成不利影响。
4、税收政策变动风险
公司及子公司新凯精密在报告期内均被认定为高新技术企业,企业所得税税率享受15%的优惠税率。报告期内,公司因高新技术企业优惠税率享受的税收优惠影响的净利润分别为984.30万元、1,024.07万元、806.97万元和788.18万元,占合并报表净利润的比例分别为12.15%、16.97%、8.43%和11.68%。若未来上述税收优惠政策发生变化,或公司及子公司的高新技术企业资格不能延续,将对公司业绩造成一定的影响。
另外,公司出口产品执行国家的出口产品增值税“免、抵、退”政策,如果未来国家下调公司产品出口退税率,公司主营业务成本相应上升,进而影响公司的盈利能力。
此外,公司的主要出口市场为欧洲的波兰、匈牙利,亚洲的印度,北美洲的美国、墨西哥等,均为下游移动通信主设备商、电子制造服务商以及汽车零部件供应商在境外设立的生产基地所在地。报告期内,公司对美国出口收入分别为1,267.29万元、1,705.89万元、1,763.55万元和2,323.26万元,若美国等公司产品进口国对公司产品的进口关税大幅提高,可能削弱公司产品的竞争力并影响公司产品境外销售收入。
1、股东即期回报被摊薄的风险
公司募集资金拟投向“汽车、通信等精密金属部件建设项目”和“研发技术中心建设项目”。虽然公司已对本次募集资金投资项目的可行性进行了详细分析和论证,预计募集资金投资项目未来将带来良好收益,但由于募投项目建设及充分发挥效益需要一定的时间,本次募集资金到位后的短期内,公司预计净利润增长幅度会低于净资产和总股本的增长幅度,预计每股收益和加权平均净资产收益率等财务指标将出现一定幅度的下降。假定本次发行于2020年3月实施完毕,本次发行2,500万股,若公司2020年度净利润与2019年度持平,公司每股收益将从2019年的1.14元下降至2020年的0.92元,扣除非经常性损益后的每股收益将从2019年的1.13元下降至2020年的0.90元;加权平均净资产收益率将从2019年的23.88%降至2020年的11.21%,扣除非经常性损益后的加权平均净资产收益率将从2019年的23.55%降至2020年的11.06%,股东即期回报存在被摊薄的风险。
2、固定资产和研发支出大量增加导致利润下滑的风险
本次募集资金投资项目中固定资产投资规模较大,完成募集资金投资项目共需要新增建设投资40,792.05万元,项目建成后将导致公司固定资产折旧金额大幅增长,其中汽车、通信等精密金属部件建设项目预计年新增折旧2,619.40万元,摊销104.00万元,研发技术中心建设项目年新增折旧225.70万元,摊销100.62万元,募投项目新增摊销、折旧金额合计为3,049.72万元,占公司2018年度利润总额的27.45%。由于募集资金投资项目从建成到达到预期效益需要一定的过程,因此新增折旧将在募投项目实施后的一段时间内对公司经营业绩产生不利影响。此外,项目投产后,如果市场开拓不力,产能无法有效利用,会造成资产的闲置,不仅无法实现项目的预期效益,而且由于扩张带来的成本投入也会侵蚀公司原有的利润空间。
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项目 | 2019年1-9月 | 2018年度 | 2017年度 | 2016年度 |
---|---|---|---|---|
流动资产 | 36,917.66 | 37,001.96 | 33,343.16 | 31,574.96 |
非流动资产 | 20,918.72 | 19,008.41 | 12,942.27 | 9,362.24 |
资产总计 | 57,836.38 | 56,010.36 | 46,285.43 | 40,937.20 |
流动负债 | 13,323.61 | 15,966.77 | 15,916.85 | 15,690.77 |
非流动负债 | 615.66 | 497.48 | 310.85 | 32.13 |
负债合计 | 13,939.27 | 16,464.26 | 16,227.70 | 15,722.91 |
归属于母公司股东权益 | 37,193.66 | 33,312.40 | 24,734.54 | 20,274.26 |
股东权益合计 | 43,897.11 | 39,546.10 | 30,057.73 | 25,214.29 |
项目 | 2019年1-9月 | 2018年度 | 2017年度 | 2016年度 |
---|---|---|---|---|
营业收入 | 44,159.00 | 59,338.25 | 56,048.87 | 45,780.16 |
利润总额 | 7,824.66 | 11,112.02 | 7,516.17 | 9,436.42 |
净利润 | 6,748.76 | 9,576.79 | 6,032.99 | 8,103.17 |
归属于母公司所有者的净利润 | 6,055.69 | 8,499.60 | 5,143.45 | 7,249.56 |
扣除非经常性损益后归属于母公司股东净利润 | 5,928.81 | 8,430.82 | 5,708.61 | 6,250.29 |
项目 | 2019年1-9月 | 2018年度 | 2017年度 | 2016年度 |
---|---|---|---|---|
经营活动产生的现金流量净额 | 8,346.94 | 11,053.45 | 8,104.84 | 5,820.13 |
投资活动产生的现金流量净额 | -3,827.33 | -8,000.93 | -9,732.26 | -1,592.25 |
筹资活动产生的现金流量净额 | -2,475.00 | -897.09 | 1,107.91 | 375.65 |
现金及现金等价物净增加额 | 2,098.24 | 2,384.17 | -1,008.96 | 4,867.49 |
项目 | 2019年1-9月 | 2018年度 | 2017年度 | 2016年度 |
---|---|---|---|---|
流动比率(倍) | 2.77 | 2.32 | 2.09 | 2.01 |
速动比率(倍) | 2.10 | 1.69 | 1.57 | 1.61 |
资产负债率(母公司) | 22.45% | 27.31% | 30.72% | 40.87% |
应收账款周转率(次数) | 3.23 | 3.07 | 3.01 | 3.11 |
存货周转率(次数) | 3.83 | 3.98 | 4.62 | 4.85 |
息税折旧摊销前利润(万元) | 9,369.92 | 12,834.16 | 9,162.67 | 10,797.47 |
归属于公司股东的净利润(万元) | 6,055.69 | 8,499.60 | 5,143.45 | 7,249.56 |
归属于公司股东、扣除非经常性损益后的净利润(万元) | 5,928.81 | 8,430.82 | 5,708.61 | 6,250.29 |
利息保障倍数(倍) | - | 1,080.15 | 77.41 | 106.05 |
每股经营活动的现金流量(元/股) | 1.11 | 1.47 | 1.08 | - |
每股净现金流量(元/股) | 0.28 | 0.32 | -0.13 | - |
无形资产(扣除土地使用权、水面养殖权和采矿权等后)占净资产的比例 | 0.08% | 0.07% | 0.19% | 0.55% |
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