一、产品优势

（一）产品种类丰富，应用领域广泛

公司通过多年持续创新材料配方，改进生产工艺，形成了以特种橡塑材料及制品为主的多元化产品格局。其中橡胶材料类主要包括丁腈橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶等特种混炼胶，及三元乙丙橡胶、天然橡胶等通用混炼胶；塑料材料类主要包括PA、PS、PPS、PPO、PC、PEEK、PI等特种工程塑料的改性材料；橡塑制品主要包括已广泛应用于汽车、高铁、工程机械、石油机械、航空航天等各领域的减震密封零部件产品。

（二）具备高质量产业配套能力

公司布局橡塑材料与橡塑制品双业务路线，在橡塑材料端具备较强配方实力，同时在橡塑制品端也拥有丰富的研发设计经验。橡塑材料与制品双业务并驾齐驱作用下，有利于发挥产品链条的协同作用进入下游高端市场，并于市场竞争中占据重要地位。目前公司在汽车、高铁、工程机械、石油机械、航空航天等领域已实现与主机厂全程配套研发，建立了良好、稳定的合作关系。

（三）规模化生产增强价格竞争力

公司产品具有价格竞争力优势。目前公司拥有产能1.89万吨的混炼胶自动化生产线，已形成规模化生产，降低了单个产品所分摊的设备、厂房、土地等固定成本。同时公司对生胶、炭黑等原材料的需求量大，由此形成的较大规模材料采购增强了面向供应端的议价能力，进而降低原材料采购成本，并且材料的成本的下降传导销售价格方面提高了价格竞争力。

二、生产优势

（一）基层员工实操技能熟练，工作素质优秀

公司注重对员工规范生产意识的培养。生产车间的基层工人训练有素，均定期参加完善的设备操作、生产质量及安全培训，能够严格按照工艺文件操作，实操技术熟练度高；中层生产人员均在公司任职多年，熟悉车间生产流程和质量把控，拥有较强的生产班组管理能力，对公司忠诚度高，人员稳定性高。

（二）生产设备持续投入资金，配备专业齐全

混炼胶生产线主要设备向生产厂商定制化采购。公司目前采用国际先进的GK啮合型转子密炼机，温度、压力控制精准，严格执行生产工艺标准，并引入具备精确称量特点、带有防错设计的上辅机投料系统，最大化减小称量误差与投料风险。该辅助投料系统采用密封设计，密闭性良好，每日大量炭黑投入、称量均在仓内完成，对仓外空气污染较小、安全环保。

公司混炼胶生产车间建设有信息化、自动化生产系统，可从原材料投放、称量数据记录、误差警报、温压控制、排胶时间到压片、切片等全流程工序实现自动化控制，高效高质量完成橡胶材料生产。制品生产车间拥有模压式、注射式、真空式等硫化设备，可满足密封、减震等不同结构、不同工艺橡胶制品的硫化生产。公司模具车间内置备多台精密自动化数控车床等高精度模具加工设备，利于提高模具开发效率。

（三）完善的生产工作流程，先进的管理制度

公司为生产车间建设了完善的生产工作流程，制定了先进的管理制度，设置了《混炼胶生产过程管理程序》《制品生产过程控制管理程序》，为炼胶生产中量产、包装环节和制品生产中预成型、前处理、硫化、修边各环节设立了生产作业指导书，建立了从销售计划、生产订单、班组排产、质量检验等跨部门多环节的协同工作体系，在制度流程层面保障了产品能够稳定量产。公司采用了“操作工-班组长-车间经理”三级生产管理模式，提高了生产计划传达效率和生产任务执行质量。

（四）产品质量管理体系健全，检测能力突出

在质检制度方面，公司设置了《生产检验与试验管理程序》《质量检验管理制度》《质量问题考核办法》《批次管理规定》等制度文件，加强公司在生产过程中对客户质量标准、行业标准、国家标准的严格执行力度，建立从原材料采购入库到生产线质量管控、产成品下线包装全工序阶段对材料性质、产品外观、尺寸及物理化学各方面性能的检测体系，利于保障产品品质，落实质量责任，保证质量体系的不断完善和持续改进，形成企业自我完善机制。

三、研发优势

（一）具备较强的材料配方设计能力

公司通过二十余年技术投入，在橡胶生胶与辅料的选型搭配、投料次序、密炼加工时间、加工温度、压力、成品检测等方面积累了大量的生产实践数据与开发经验，已形成2,400余种材料配方，配方种类丰富齐全，可满足从丁腈橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶等特种混炼胶，及三元乙丙橡胶、天然橡胶等通用混炼胶不同种类、不同性能的研发、生产，应用于各行业高性能橡胶密封件、减震件产品。

公司拥有专业的高分子材料开发技术人才队伍，了解各类橡胶、配合剂等材料的基础特性与硫化性能变化，专业知识储备丰富，并具备业内十余年的开发经验与生产实践能力，满足公司从前端配方设计到工艺生产到后端硫化橡胶制品的技术支持需要。

公司橡塑材料客户群体庞大，涉及市场领域广，包括汽车、铁路、航空、建筑、农用机械、通用金属设备配件等，由此产生了对橡塑材料性能的多样化需求。公司在与众多橡塑材料客户的合作中，深入理解了各行业客户的不同要求，并据此开发出适用于各行业客户的各类橡塑材料，积累了多个市场领域内的材料开发经验，其中部分特种橡胶配方已成功应用在高铁、航空航天、石油石化等领域，增强了公司在高端领域的竞争优势。

（二）打造了专业的橡塑研发团队

公司高度重视人才梯队的建设，多年以来通过内部培养员工结合外部引进人才的方式，不断壮大人才队伍，逐步打造出一支涵盖了高分子材料与工程、工程力学、机械设计制造与自动化、计算机科学与技术、材料化学等多种学科专业技术人才组成的研发团队。

截至报告期末，公司研发团队110人，占公司总人数21.48%，研发领域涵盖了材料配方研发、产品结构设计、工艺设计、模具设计、试验检测等方面。公司多数技术人员具有十年以上研究开发经验，研发经验丰富。

（三）研发体系数字化、一体化、信息化

公司引进CAD、UG、CATI、CREO等专业设计软件开展数字化设计，极大提升了设计效率。在此基础上公司投资建立了PLM设计开发平台，通过该平台的运用培育了高效研发能力、异地协同研发能力，有效支撑公司可持续竞争优势的形成。公司依托达索的ENOVIA平台实现了产品设计开发过程的数据管理和项目管理。导入PLM的数据管理，对设计开发结果的“数据”进行规范化管理，实现了设计结果的数字化、信息化；导入项目管理，对设计开发过程管理所涉及人、事进行管理，实现了设计开发过程的一体化。

在产品设计方面，通过CATIA与PLM的集成实现了三维设计的集成开发，通过构建EBOM实现了产品设计数据和文档的结构化管理。在工艺设计方面，基于产品设计开展工艺设计优化；建立工艺过程相关规范，并有效执行；制定工艺文档或数据的管理机制，对工艺信息进行记录、查阅和执行。在项目管理方面，平台的构建为跨职能开展项目管理提供了有效的工具支撑，平台具有项目进度计划管理、交付物管理、项目预算管理、项目问题与风险管理、项目变更管理等功能，涵盖了项目管理的全部需求，能够有效支持项目管理工作的开展。

（四）检测中心设备、人才、资质等综合检验实力强

技术研究院下设专门实验室检测中心，目前配置有耐温-180℃～350℃微机控制高低温拉伸试验机、转速200～10000rpm旋转油封试验台、载荷300KN微机控制电子式万能试验机、波长7800cm-1～400cm-1红外光谱仪以及臭氧老化试验箱、盐雾腐蚀试验箱、热老化试验箱、低温回缩试验机等多检测用途设备，可满足橡胶产品的物理性能、化学性能、实际应用环境检测，具备对原材料到成品全序的性能检验能力，能够为公司的产品、技术、工艺、材料等的创新开发提供有力支持。

检测中心凭借较强的检测试验实力通过了国家认可委员会（CNAS）检测和校准能力认可，表明公司具备了按相应认可准则开展检测和校准服务的技术能力，利于增强市场竞争能力，有机会参与国际间合格评定机构认可双边、多边合作交流。依托实验室检测中心，公司还担任国家标准起草/参与单位，参与了GB/T1232.3-2021、GB/T40719-2021、GB/T40720-2021、GB/T39693.9-2021等共计7项国家标准的制（修）订。

（五）设立技术分支机构，加大市场开拓力度

吉林长春、山东青岛分别依托中国一汽、中国中车等大型工业企业，是我国橡塑制品重点需求区域。为了更好地服务于重点客户以及开拓潜在市场，公司在两地分别设立了技术分中心。以技术分中心为支撑，公司有效加强了与客户的技术交流、专业沟通和售后服务质量。同时技术分中心设置在经济较发达地域，当地区域技术研发氛围浓厚，高等院校集中，公司可充分利用当地人才等创新资源，提升自身研发创新能力。

四、客户优势

凭借优良的产品性能和稳定的产品质量，公司与中国中车、三一重工、长城汽车、中石化等国内知名企业建立了良好、稳定的合作关系。中国中车是国内乃至全球规模领先、品种齐全、技术一流的轨道交通装备供应商，三一重工是工程机械领域占据龙头地位的世界五百强企业，长城汽车是皮卡、SUV、轿车及新能源汽车领域的中国500强知名企业，中石化是中国最大的成品油和石化产品供应商、第二大油气生产商，是世界第一大炼油公司、第二大化工公司。

公司通过与上述公司合作，成为汽车、轨道交通、工程机械、石油机械、航空航天产业链的重要一员，在技术和工艺水平持续提升的前提下将为客户提供更加优质的橡塑产品。

五、区域优势

公司所在地区于上世纪八十年代中期形成汽车、农用机械、摩托车配件市场，对橡胶制品的需求不断增长，经过几十年的发展，当地相关产业逐步呈现企业集群化、数量众多、区位距离相近的特点，公司的橡塑材料业务也随着整个区域市场的发展不断扩张。

由于橡塑制品种类繁多，性能要求各异，公司在满足客户需求的过程中，橡胶材料方面的研发实力得以不断提升，积累了丰富的配方种类与宝贵的研发经验、试验数据，成为当地综合实力较强的橡塑材料供应商。