（1）品牌优势

品牌是电源线组件行业厂商综合实力的体现，是企业在技术研发、产品性能、销售网络、专业服务等多方面长期不懈努力的结果，也是行业的重要壁垒。公司作为较早进入电源线组件行业的企业之一，自1997年成立以来便专注主业，凭借对行业市场需求及未来发展趋势的深刻理解，抓住行业发展契机，利用先发优势与高品质的产品，已发展成为电源线组件行业的知名行业品牌，并拥有广泛的影响力。公司所处行业的下游客户主要为计算机及家用电器领域的品牌客户，故而公司的品牌影响力主要表现为广泛且稳定的客户基础。公司在计算机、家用电器等领域积累了戴尔、海尔、海信、三星、LG、冠捷、台达、惠普、小米、沃尔玛等国内外知名品牌客户并成为其核心供应商，拥有长期稳定的客户合作关系，保障了公司行业市场份额的稳定性和盈利能力的连续性。

（2）资质认证优势

电源线组件产品作为涉及人身及设备安全的产品，是计算机及家用电器产品的核心部件之一，在世界各地销售必须通过相应国家和地区的强制性安规认证，并与终端产品如计算机、家用电器等整机产品一并通过安规认证。而各国对于安规认证较为严格，审核周期较长，需要企业持续进行资金与研发投入以维护该资质的有效性，获得各个国家以及地区的认证是进入该市场的先决条件，也是公司规模和实力的综合体现。

截至本招股意向书签署日，公司已取得42个国家和地区的安规认证证书，产品覆盖了中国、美国、德国、日本、英国、泰国、韩国等主要国家和地区的标准认证，是国内少数同时通过美国、俄罗斯、德国、英国、日本、印度、南非等国际主流市场认证的企业之一，可为全球大部分地区提供产品与服务。种类齐全的安规认证许可满足中大型客户对电源线组件产品的多样化需求，是公司未来进一步扩展市场份额的坚实基础。

（3）技术研发优势

技术研发与创新能力是行业内企业持续提升产品质量、提升市场占有率的关键因素。公司将技术研发作为核心战略，自成立以来便十分重视新技术、新产品的自主研发与成果转化，已取得了电源线组件自动化生产技术、精密电器配线高速挤出技术、橡胶辐照交联技术等多项行业领先的核心技术与成果，并已建设成多层次的科研创新体系，在资金投入、人力及技术资源配置、专利申请及保护等方面为产品研发提供充分的保障。

①领先的技术实力

公司在行业内拥有着多年的技术沉淀，并引领着电源线组件、精密电器配线等方面的技术升级方向，是多个领域行业标准的制订者之一。经过多年的持续积累，公司已在电源线组件自动化生产、精密电器配线高速挤出、橡胶辐照交联等技术领域实现领先。针对橡胶线热硫化交联高耗能问题等场景，开发橡胶辐照交联等技术。公司在研发创新领域被授予威海市科学技术奖等多项奖项，获得了行业的广泛认可。凭借领先的技术实力，公司参与《电器设备内部连接线缆》（GB/T 38296-2019）、《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》（GB/T 18380.31-202X/IEC 60332-3-10:2018）、《电力储能系统用电池连接电缆认证技术规范》（CQC1143-2019）、《额定电压300/500 V及以下无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软电缆（软线）产品认证技术规范》（CQC 1303-2016）、《Battery cable for electric energy storage system》（PPP 58049A）等多项国际、国家、行业技术标准的起草和修订。

公司凭借持续的技术研发投入和多年生产经验，高分子材料研发技术、环保橡胶辐照交联配方技术、船舶线缆纵向水密技术等特有技术已达到行业领先水平。电源线组件、特种线缆产品作为搭载公司核心技术的应用产品，其在阻燃性、绝缘电阻、耐油性能、纵向水密性等关键指标领先于行业，如在阻燃性方面，公司基于高分子材料的研发，电源线组件实现20秒自熄的性能，领先于30秒自熄的行业标准；精密电器配线实现30秒自熄的性能，领先于60秒自熄的行业标准。具体核心技术的领先性如下：

A.高分子材料研发技术

公司通过材料创新以实现高分子材料研发技术的领先，以无锑SR-PVC材料为例，无锑SR-PVC材料主要应用于符合UL758规范和韩国三星有害物质标准的精密电器配线。因受上述标准限制，在精密电器配线生产过程中无法选用阻燃效果良好的锑系阻燃剂，故导致精密电器配线断裂强度较低、阻燃性较差，克服该缺陷是无锑SR-PVC材料的主要技术难点。公司针对无锑SR-PVC材料的断裂强度和阻燃性开展技术攻关，围绕无锑SR-PVC配方中阻燃体系、增塑剂、稳定剂等关键化工原材料的选型及配比共调整与试验112次，使得公司无锑SR-PVC材料在断裂强度、阻燃性等核心指标实现了显著改善，在锑含量不高于40 ppm的情况下，阻燃性由94HB等级提升至94V0级，精密电器配线产品的阻燃等级由FT-2水平燃烧提升至VW-1垂直燃烧水平，老化前后断裂强度由21.1 Mpa提升至24 Mpa以上。公司无锑SR-PVC材料的机械性能、阻燃性达到行业同类产品领先水平。

B.环保橡胶辐照交联配方技术

公司通过生产技术改良以实现环保橡胶辐照交联配方技术的领先，公司使用辐照技术代替传统的热硫化技术，使得绝缘材料交联更加均匀。以橡胶线为例，传统的热硫化技术耗能较高且绝缘材料交联不充分，在油污环境下容易断裂，搭载公司技术的橡胶线产品在耐油方面实现延伸率、断裂强度变化率最大值18%，领先于行业规范水平延伸率、断裂强度变化率最大值40%。

C.船舶线缆纵向水密技术

公司通过材料创新、工艺改良以实现船舶线缆纵向水密技术的领先。深水船舶线缆广泛应用于海洋中船舶水下拖曳设备的电能传输。如何解决深水环境下电缆径向渗水和纵向进水问题，保障深水环境下电缆的可靠性、安全性，构成了深水船舶线缆的主要技术难点。针对上述问题，公司在线缆结构、导体密封材料配方、线芯密封材料配方、护套配方等方面共调整与设计135次，实现了纵向水密性、成束阻燃等指标领先于行业，纵向水密性达到7 Mpa/6小时，领先于行业同类产品，并达到A类阻燃。

②优异的技术创新成果

公司积极引入新材料、新工艺以及新技术并在产品上进行应用，实现应用性技术上的持续创新。公司在橡胶新型辐照交联技术、船舶线缆纵向水密技术、充电装置大功率液冷技术、智能家居电源装置产品、漂浮电缆产品等领域进行深入开发与突破，维持技术的持续领先。公司在橡胶类特种线缆产品采用高能电子束辐照交联的新型工艺代替传统热硫化工艺，具有低能耗、环保等优势，其技术先进性达到国内先进水平。公司基于对终端市场需求的深入理解，从外观设计、材料选材等方面进行自主创新，为终端市场推出安全可靠、外观时尚、绿色环保的智能家居电源装置产品。

③全方位、多层次的科研创新保障

公司高度重视技术和产品研发，已经搭建起以多层次科研和创新平台为框架、以核心技术人员为骨干、以稳定的资金投入为支撑的高效研发体系，并不断吸收优质人员。

公司通过设立科技创新中心等方式，在资金投入、人力及技术资源配置、专利申请及保护等方面为产品研发提供全方位、多层次的保障。在人才配置方面，公司搭建了以核心技术人员为骨干的研发团队，核心技术人员拥有多年相关行业经验，带领团队在电源线组件和特种线缆开发、高分子材料研发和安规认证取得方面持续取得成果，报告期内公司研发人员占比分别达到24.71%、11.72%、12.91%和14.59%。在研发人才资源配置层面，公司与中国科学院宁波材料所、哈尔滨工业大学、山东大学等科研院所及高校在高分子材料研发等方面建立了稳定的产学研合作关系，设立了博士后科研工作站、博士后创新实践基地等研发平台，并承担国家级研发项目1项。在研发技术资源配置层面，公司搭建了以国家级企业技术中心为代表的国家级、省级、市级多层次科研和创新平台，平台化研发能力日臻完善。在研发资金配置层面，报告期内公司研发投入分别为8,033.65万元、7,930.09万元、10,081.70万元和6,989.70万元，占营业收入比例分别为6.44%、5.28%、4.12%和3.80%，稳定的研发投入有效支撑公司研发工作的开展。

（4）产品品质优势

①良好的产品可靠性与稳定性

为保障公司产品品质，公司设立了物理性能、电气性能、有害物质检测等实验室，获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）、德国DEKRA客户测试实验室（CTF）、英国INTERTEK RTL LEVEL 2测试实验室的认可。凭借全方位的实验室体系，不断提升产品试验与检验精确度，有力保障产品的可靠性和稳定性。同时，公司实验室的检测精度处于行业领先水平，可对外提供检测服务。

②完善的质量控制体系

公司在生产过程中执行全过程质量管理体系，对市场调研、客户需求、产品开发、原材料进料检测、生产过程监控和检测、入库和出库检测、实验室试验、售后服务跟踪监测等产品整个生产环节进行质量管控，以保障公司产品的高性能。公司已通过GB/T 19001-2016 idt ISO 9001：2015、GB/T 24001-2016 idt ISO 14001：2015、IATF 16949：2016、IECQ QC 080000：2017、ISO/IEC 17025:2017等多项质量管理体系认证，并持续进行质量管控和标准升级，保障产品质量符合国家法律法规与客户需求的实时变化。

（5）产业链垂直整合优势

公司经过多年的发展，已建立起从高分子复合材料研究与生产、金属导体加工、电线电缆制造、电子加速器辐照、电源线组件加工等一体化完整配套的产业链，形成了上下游产业垂直整合的优势。

公司通过产业链一体化垂直整合，打通了上下游价值链，实现了产业链上下游生产、设施、动力、人员等资源有效整合利用，减少采购、运输、库存等中间环节，规避原材料市场价格波动及市场供给不确定性风险，有效降低采购成本；通过产业链一体化垂直整合，打造产品研发与客户需求之间的纽带，围绕行业发展趋势、终端客户需求及时确定研发方向，形成面向客户需求的产品研发系统性快速反应能力，及时开发出对客户更友好、更具价值的优质产品；通过产业链一体化垂直整合，进一步提高对供应链、生产各环节的一体化管理能力，确保了原材料采购、产品生产过程各环节的品质保证能力。

（6）生产自动化优势

报告期内，公司持续进行自动化、智能化改造，不断提升智能制造的水平和能力。近年来公司投入大量资金引进了电源线组件自动化生产线、高速智能化挤出生产线、金属多头拉制智能化生产线、充电装置半自动化生产线等先进设备，并导入了BPM系统、PLM系统、MES系统、SPC系统等信息系统，打造了市级数字化车间，提升了公司自动化、智能化生产水平。公司是行业内较早进行生产自动化改造的企业之一，从部分工序的自动化改造，到独立的自动化车间建设，积累了丰富的自动化生产经验。目前，公司电源线组件产品前端工序已实现100%的自动化生产，后端工序自动化水平已在加速提升中。

公司自动化、智能化、标准化、规模化的生产模式，有效缩短了产品生产周期，提高了生产效率，提升了产品品质，降低了生产成本，提高了公司的经济效益。随着生产自动化、智能化的进一步推进，公司的生产自动化水平和国际竞争力将大幅提升。

（7）全球化布局优势

公司高度重视全球市场开拓，已建立起威海、泰国双生产基地的全球化布局，有效提升在国际竞争中的客户粘性、成本竞争力及风险承受力。公司产品销售覆盖全球大多数国家和地区，不同国家和地区对电源线组件产品的安规认证要求存在差异。为满足境内外行业监管部门的要求以及客户的多样化需求，公司在威海生产基地的基础上，于2019年在泰国投资建设电源线组件生产基地。通过构筑威海、泰国双生产基地，一方面可以深入当地市场，快速响应市场需求，提升对海外客户的服务能力。依托泰国生产基地，公司响应国家“一带一路”倡议，进一步拓展印度、东欧、东南亚等新兴市场，同时为进一步进军欧美市场奠定良好基础。公司目前已开拓北美通路产品市场，并成为沃尔玛等国际一流品牌的合格供应商，随着募投项目建成投产，公司全球化客户服务能力将进一步提升。另一方面，双生产基地布局可以与当地供应商建立直接、高效的合作关系，控制采购成本，进一步提升产品的成本竞争力。此外，全球化布局强化公司应对区域性自然灾害的供货能力，有效保障产品供应，进一步提高公司在自然灾害和极端国际贸易环境中的风险承受力，保障公司在全球化竞争中的优势地位。