3、信息技术与制造技术高度融合的智能制造优势

依托高度自动化的生产设备及UMS为主体的信息管理系统，公司实现了智能制造的自动化、信息化、柔性化及低成本优势。

（1）针对自动化制造体系的创新研发

为提高制造效率、保障产品质量，公司在引入通用自动化设备的同时，基于多年生产制造经验，形成了针对特殊工艺流程自主开发自动化设备的能力。电子制造行业，因其细分行业多、产品类型差异大、结构复杂、精密元器件多，行业自动化程度不高、劳动密集型特征还比较突出。公司依据当前电子制造业人力、工装、半自动化及全自动化相结合的特征，以工业机器人设计原理，在点胶、抛光、铣胶口等关键制造环节，自主研发出自动点胶机、自动抛光机、自动铣胶口机等多款自动化设备。公司拥有标准系列的自动化平台与非标准系列的自动化解决方案，并通过覆盖前加工、贴片、组装、测试、包装等全流程的自动化生产体系，大幅提升了公司的制造效率、提高了产品的一致性，并确保了较高的成品率、减轻了人力成本上升的影响。

公司在自研、自制、自用自动化设备的同时，也在积极尝试外销自动化设备，拟与公司UMS系统相配套，为中小企业客户提供软件与硬件相结合的智能制造解决方案，以助力国内企业智能制造升级及《中国制造2025》的实施。

（2）针对信息化体系的自主创新

公司研制的自动化设备，集成AIO（All In One）模块，可自动收集生产、检测各环节参数，并具有M2M（Machine to Machine）及机器群组的对话功能，即一方面，生产、检测参数可自动传输至公司UMS系统中的数据中心，用于生产监测及后续统计分析；另一方面，UMS系统可直接传达控制指令至自动化设备，实现对机器设备的远程控制。公司生产及测试环节的人机交互智能化功能，使生产机器及设备与软件系统实现了无缝的链接和融合，实现了制造过程的信息化、透明化、可视化、移动化。

公司将UMS系统深度融合至生产制造环节，使人员、机器设备、软件系统、供应商、客户的信息互通互联，消除原有主体间的信息孤岛，实现了资源配置、标识管理、智能控制、办公协同、数据采集与分析等模块的高效集成，创新性地实现了制造工作的协同，大幅提高了公司内部生产组织及管理效率，同时，增强了客户的体验感与合作粘度。

（3）柔性化、快速反应的生产优势

公司客户产品差异大、类型多，公司在实现高质量的精益化生产的同时，采用柔性生产模式进行多品种共线化生产，有效地提高效率并降低成本，满足了客户多产品、多型号的生产需求。公司贴片机换线时间能有效控制在10分钟以内，在行业内达到较高水平。

（4）低成本、高性价比的制造优势

公司坚持以精益生产管理为基础的管理理念，通过构建智能自动化制造体系，减少人工成本、大幅提升制造效率与质量指标，并在生产模式、操作流程、质量管理、采购与物流管理等方面不断寻找最佳解决方案，推动持续改善，现已形成了完善而有效的信息化综合管理体系。公司完善的管理体系是多年来不断发现问题、解决问题，持续改进并积累的结果，在公司的生产、运营中发挥着重要的作用，有效地降低了公司的营运成本，提高了生产效率与生产质量，能为客户提供低成本、高性价比的产品。

4、在线监控、全生命周期可追溯的质量控制优势

在长期服务国际知名企业的过程中，公司严格按照国际质量标准进行生产管理及质量控制。公司建立了以ISO/TS16949为主体的质量环境控制体系，覆盖RoHS、REACH等环保体系，SER社会责任体系，CMMI软件成熟度能力认证体系等国际标准，并在此基础上创新性地融入UMS系统，实现了质量控制的流程化、信息化；同时，公司产品质量测试体系以自主研发的ITTS测试系统平台为基础，基于先进的TDE测试设计工程原理，结合自主研发的一系列测试方案与测试设备，实现从产品功能性测试延伸到元器件级别电气性能参数的部件检测，大幅提高公司产品的质量保障水平与能力。

公司自主研发的ITTS（Intretech Testing System）测试系统，是针对各种产品的通用生产线自动化数据采集测试系统平台，结合测试脚本、测试夹具、测试仪器设备，实现对被测产品功能及电气特性的测试，并且测试系统可以实时上传测试数据至服务器，用于记录被测品在测试过程的判定结果数据。ITTS对历史测试数据进行数据挖掘，使用特定的分析与统计实现SPC控制产品质量，并通过人性化的交互界面在测试过程中系统灵活与操作员进行人机对话，实现了公司生产线的全程自动化测试。

公司TDE（Testing Design Engineering）测试方案是基于最大元件覆盖率等功能及性能指标的全面测试过程，通过制定在线测试项目和测试流程，实现自动判断结果并在线实时生成测试数据，有效判定产品质量并保证产品性能的一致性，测试数据自动保存并可实时查看，为后期的品质追溯创造条件。实现更加高效、稳定的测试过程与更加全面的测试数据反应产品的品质，确保产品质量。该方案较行业内针床式测试等测试方案在测试效率、测试弹性、测试深度和可靠性及质量追溯等方面具有较强优势。

得益于公司良好的质量控制体系，报告期内，公司产品出货合格率99.9%以上、交期达成率99%以上，处于行业领先水平，这一方面使公司获得国际知名企业及科技型企业客户的信赖，获得客户的高端产品业务的有力保障；另一方面也使公司有效降低了生产成本。

5、长期信赖、深度合作的客户优势

基于公司领先的技术研发优势、智能制造优势及质量控制优势，公司积累了一批长期合作的国际知名企业客户和科技型企业客户，并与其持续开展产品研发与生产合作。

国际知名下游或终端客户主要包括：全球知名的电脑外设设备供应商罗技（公司向其销售网络遥控器、演示器及游戏手柄等）、全球最大的咖啡产品供应商Nestle（公司为其咖啡机产品制造商WIK提供咖啡机人机界面模组）、全球知名的烟草公司PMI（公司为其电子烟产品制造商Venture提供电子烟部件）、生产专业设计控制设备的3Dconnexion、生产水冷散热控制系统的Asetek；公司科技型企业客户主要包括：生产家用雕刻机的Provo Craft、生产虚拟现实视网膜眼镜的Avegant、生产脑电波监测感应头带的InteraXon。

公司以“客户至上、质量第一、诚信经营、合作共盈”为核心价值观，注重对客户需求的深入了解，强调服务客户的快速反应能力，并以提供超越客户需求的服务为目标。经多年与国际知名企业的合作，公司对国际终端厂商的产品设计理念、质量标准、管理流程等具有全面和深入的理解，并以此制定了与客户需求相匹配的强矩阵项目开发及项目管理体系。在产品研发阶段，公司协同客户并提供多维度的研发服务，在电子电路设计、结构设计、软件设计、外观设计、可生产性设计等方面承担更多分工，致力于提供产品技术研发的增值服务；在生产阶段，基于公司智能制造体系的信息化系统，公司实现制造环节的信息化、透明化及可预见性，并向客户同步开放生产过程及质量控制数据，实现相关信息的实时共享、实时监控。得益于公司在产品研发、生产及质量追溯等方面的综合服务能力，公司与上述客户形成了长期、深度合作关系。

公司主要客户在智能控制、创新消费电子等领域具有较强的品牌效应、销售规模和市场影响力，有利于保持和增强公司的行业领先优势和市场地位；日益多元化的客户结构，为公司长期持续稳定发展奠定了基础。

6、管理优势

公司建立了一套与国际接轨的管理体系，适应智能控制及创新消费电子产品终端厂商对供应商的协作灵活性和反应速度较高的要求。公司以“快速反应、超越客户需求”为目标，在项目管理、生产管理、协调沟通管理、供应商管理等方面不断创新、精益求精，缩短公司产品研发及交付周期、提高公司的快速反应能力和企业管理水平。公司的管理优势主要体现在如下几方面：

公司拥有一支以总经理林松华先生为核心的优秀管理团队。林松华毕业于天津大学微电子专业，历任技术中心主任、国际营销部负责人及总经理等职位，具有丰富的电子行业管理经验。经过多年发展，公司培养了林先锋、王战庆、杨明等一批既精通电子信息技术又熟悉国际沟通协作的复合型管理团队，独特的复合型管理人才是公司赢得国际客户、获得行业领先地位的重要保障。

公司管理的信息化程度较高。公司自主研发的UMS系统，除运用于生产过程执行管理外，还在项目管理（uPMS）、客户管理（uCRM）、人力资源管理（HR）、企业知识库（WiKi）管理、办公协同（OA）、固定资产管理、日常行政管理等方面发挥重要作用，是公司管理信息传递的有效平台和实施企业管理、技术管理、质量管理和其他管理的重要工具。公司运用信息化管理工具和精细的成本控制理念，不断优化计划、采购、生产、销售和后勤的各个管理流程，强化财务成本核算和费用控制，使公司的运营管理处于较高水平。

公司拥有较丰富的国际化管理经验。在长期与国际客户合作中，公司积累了丰富的国际客户管理、国际质量标准管理、国际项目合作开发管理等方面的经验，并不断借鉴吸收运用于公司的日常经营管理当中，提升公司管理水平，也由此培养了一批国际营销及国际技术服务人才。此外，公司在马来西亚、加拿大、匈牙利境外子公司的设立，将更有利于吸引国际管理及技术人才的加入，进一步锻炼公司国际化管理能力、提升公司管理的国际化水平。

公司高度重视企业文化的建设与管理。公司以3POS（People—团队，Promptness—敏捷，Prosperity—繁荣，Sibling—家园）为企业文化核心，提倡“创新、奋斗、运动、和谐、分享、共盈”的经营理念，通过建立厦门春水爱心基金会、定期体育运动机制等，推动公司企业文化建设，增强公司凝聚力，保障公司持续发展的人才队伍建设。